Lösungen
Der thermische Prozess richtet sich nach Ihrem Getränk, dem Durchsatz und den Produktionsanforderungen.
Das Beispiel EZ_FPC 4000 hat einen maximalen Durchsatz von 4.000 L/h. Eine EZ_FPC 8000 kann für einen Bedarf von 8.000 L/h ausgelegt werden; weitere Durchsätze sind auf Anfrage möglich. Die Zahlen bezeichnen Konfigurationen, keine Leistungsgrenze der Baureihe oder von Tiko Innov. Produkt, Wärmeprotokoll, Karbonisierung, Betriebsmittel und Aufstellung bestimmen die Lösung.
Produkt, Verpackung und Behandlungsziel werden vor der Auswahl einer Lösung festgelegt. Prozessprotokoll und Validierungskriterien müssen für die tatsächliche Anwendung definiert werden.
Ihr Projekt besprechenDurchsatz, Aufstellung, Versorgungsmedien und Betriebsabläufe bestimmen die Integration in eine vorhandene oder neue Linie.
Die dokumentierte Konfiguration EZ_FPC verbindet kontinuierliche Kurzzeiterhitzung, Wärmerückgewinnung, Kühlung und automatische Karbonisierung.
Wichtige Fragen
Produkt, Volumenstrom, Temperaturen und erforderliche Heißhaltezeit sind die Ausgangspunkte. Versorgungsmedien, Kühlung, Wärmerückgewinnung und Einbindung in die Produktion ergänzen die Planung.
Die Haltbarkeit lässt sich nicht allein aus der Maschine ableiten. Sie hängt unter anderem von Produkt, Prozess und Verpackung ab und muss für die tatsächliche Anwendung validiert werden.
Die Baureihe entdecken
Wir verwenden ausschließlich hochwertige Industrie-SPS von Schneider Electric oder Siemens. Alle unsere automatischen Maschinen sind über Ubiquity fernzugänglich; bei der automatischen EZ-Baureihe ist dieser Zugang ab Werk aktiviert. Er nutzt die am Standort verfügbare Netzwerkverbindung.
Eine Einzelmaschine verfügt über ein 17-Zoll-HMI. Ein kombiniertes System, etwa EZCIP + EZF, erhält für höheren Komfort ein 27-Zoll-HMI. Die zentrale Steuerung beider Maschinen kann gegenüber zwei getrennten Steuerungen je nach Konfiguration bis zu 15.000 € einsparen. Der Betrag wird im Angebot angegeben.
Gemeinsam weiterdenken
