El objetivo
Crear una línea, aumentar el caudal, mejorar la calidad, simplificar la limpieza o modernizar un equipo: ¿qué resultado quiere conseguir?
Recursos / Preparar su proyecto
Un proyecto bien definido
empieza con las preguntas adecuadas.
Una máquina nueva, un conjunto de tratamiento o una instalación que actualizar: esta información nos ayuda a construir su proyecto juntos, sea cual sea la solución Tiko Innov considerada.
01 / Su necesidad
Partir de su realidad de producción.
No necesita conocerlo todo desde el principio. Comparta la información disponible; precisaremos el resto juntos.
El producto o fluido
Bebida, agua o solución de limpieza: indique su naturaleza, temperaturas, particularidades y cambios de producto previstos. Los análisis disponibles son útiles.
La capacidad de trabajo
Precise el caudal en L/h, los volúmenes por lote, los intervalos de funcionamiento y las horas de producción. Distinga el consumo habitual de los picos y las ampliaciones previstas.
El contexto del proyecto
Instalación nueva o existente, ubicación, calendario, paradas posibles y presupuesto orientativo si se conoce: estos datos ayudan a definir un alcance realista.
02 / Su solución
Las preguntas adecuadas para cada solución.
Abra las secciones que le correspondan. Un proyecto puede combinar varias familias de máquinas.
Limpieza in situ · CIP
El dimensionamiento depende de los circuitos que limpiar, no solo del volumen de los depósitos de la central.
- Equipos, volúmenes, diámetros y longitudes de los circuitos; limpieza sucesiva o simultánea y retorno de las soluciones.
- Residuos, productos químicos utilizados, temperaturas y protocolo existente o resultado de limpieza esperado.
- Tiempo disponible, caudal y presión requeridos, posible recuperación de soluciones y seguimiento de los ciclos.
Filtración de bebidas · EZF
El producto y su filtrabilidad orientan la elección de los medios filtrantes y la configuración.
- Bebida, temperatura, turbidez, partículas y análisis o pruebas de filtrabilidad disponibles.
- Objetivo: clarificación, protección de una etapa posterior o reducción microbiana que definir y validar.
- Caudal, volumen que tratar, filtros existentes, pérdidas de carga admisibles y limitaciones de limpieza o sustitución.
Tratamiento y filtración del agua · EZF_W
El agua de entrada y el uso previsto permiten definir las etapas adecuadas.
- Origen del agua, análisis reciente y variaciones conocidas de calidad o disponibilidad.
- Uso: proceso, enjuague u otra necesidad; calidad esperada y criterios de aceptación que precisar.
- Caudal y consumo diario, presión disponible, almacenamiento, vertidos y limitaciones de mantenimiento.
Carbonatación y gestión de gases disueltos · EZC
El contenido de gas deseado se define junto con las condiciones de la bebida y de la línea.
- Bebida, caudal, temperatura y presión de entrada; contenido inicial y objetivo de CO₂ en g/L si se conocen.
- Suministro de CO₂, necesidades de medición o regulación y, para otros gases disueltos, objetivo que estudiar.
- Depósito pulmón o conexión directa a la llenadora, condiciones posteriores, paradas y arranques, integración de la limpieza.
Pasteurización y tratamiento combinado · EZ_FPC
El tratamiento térmico debe adaptarse al producto y al resultado buscado.
- Bebida, propiedades útiles para el estudio (pH, pulpa, viscosidad…), objetivo microbiológico y protocolo ya validado si existe.
- Caudal, temperaturas de entrada y salida, combinación tiempo–temperatura que definir y condiciones de mantenimiento térmico.
- Vapor u otra fuente de calor que estudiar, capacidad de refrigeración, recuperación de energía y posible carbonatación.
Automatización, conjuntos combinados y equipos a medida
Definir las funciones e interfaces evita considerar cada máquina como un equipo aislado.
- Secuencias deseadas, operación manual o automática, recetas, alarmas y necesidades de seguimiento o exportación de datos.
- PLC e HMI existentes, intercambio con otras máquinas, redes y requisitos de asistencia remota.
- Control común de varias máquinas, tareas del operador, pruebas de aceptación y formación según el alcance.
Mantenimiento y retrofit
Para intervenir en lo existente primero hay que identificar el equipo y comprender su situación.
- Modelo, número de serie, año, documentación y versiones de programa disponibles.
- Síntomas, alarmas, circunstancias, historial de intervenciones y fotos útiles; para un retrofit, funciones que conservar o actualizar.
- Limitaciones de acceso, periodo de parada posible, contacto en planta y asistencia remota o presencial que definir.
03 / La integración
Preparar la integración de la máquina en su fábrica.
Implantación y accesos
Plano acotado en mm, pasos de puertas, altura disponible, accesos de manutención y espacios para abrir, limpiar y mantener los equipos.
Servicios y conexiones
Electricidad, agua, aire comprimido, vapor, frío, CO₂ y desagües según el proceso. Indique capacidades disponibles, presiones, temperaturas y conexiones conocidas.
Operación diaria
Organización de lotes, limpieza, consumibles, acceso de mantenimiento y competencias del equipo. Los requisitos higiénicos y materiales se definen para su aplicación.
Interfaces y recepción
Defina límites de suministro, intercambios con etapas anteriores y posteriores, documentos esperados y criterios de ensayo. Las prestaciones se validan en las condiciones acordadas.
04 / El primer contacto
Un primer contacto útil, aunque falte información.
Reúna lo que ya tenga. La ficha de proyecto ayuda a preparar el mensaje, pero no sustituye al estudio técnico.
- Fotos generales y de conexiones, croquis o plano de implantación.
- Fichas de equipos existentes, análisis del producto o del agua y parámetros de funcionamiento conocidos.
- Para una intervención: referencia de máquina, alarmas e historial; para una inversión: objetivos y calendario deseado.
Ningún campo es obligatorio. Precisaremos juntos los parámetros desconocidos. Evite información confidencial en este primer contacto.