L’obiettivo
Creare una linea, aumentare la portata, migliorare la qualità, semplificare il lavaggio o modernizzare una macchina: quale risultato volete ottenere?
Risorse / Preparare il progetto
Un progetto ben definito
inizia dalle domande giuste.
Una nuova macchina, un insieme di trattamento o un impianto da aggiornare: queste informazioni ci aiutano a costruire insieme il vostro progetto, qualunque sia la soluzione Tiko Innov considerata.
01 / La vostra esigenza
Partire dalla vostra realtà produttiva.
Non occorre conoscere tutto fin dall’inizio. Condividete le informazioni disponibili; chiariremo insieme le altre.
Il prodotto o il fluido
Bevanda, acqua o soluzione di lavaggio: indicate natura, temperature, particolarità e cambi di prodotto previsti. Le analisi disponibili sono utili.
La capacità di lavoro
Precisate portata in L/h, volumi per lotto, intervalli di funzionamento e ore di produzione. Distinguete il fabbisogno abituale dai picchi e dagli sviluppi previsti.
Il contesto del progetto
Impianto nuovo o esistente, sito, calendario, finestre di fermo e budget indicativo se noto: questi elementi aiutano a definire un perimetro realistico.
02 / La vostra soluzione
Le domande giuste per ogni soluzione.
Aprite le sezioni pertinenti. Un progetto può combinare diverse famiglie di macchine.
Lavaggio in posto · CIP
Il dimensionamento dipende dai circuiti da lavare, non soltanto dal volume dei serbatoi della centrale.
- Attrezzature, volumi, diametri e lunghezze dei circuiti; lavaggio sequenziale o simultaneo e ritorno delle soluzioni.
- Residui, prodotti chimici utilizzati, temperature e protocollo esistente o risultato di lavaggio atteso.
- Tempo disponibile, portata e pressione richieste, eventuale recupero delle soluzioni e monitoraggio dei cicli.
Filtrazione delle bevande · EZF
Il prodotto e la sua filtrabilità orientano la scelta dei mezzi filtranti e della configurazione.
- Bevanda, temperatura, torbidità, particelle e analisi o prove di filtrabilità disponibili.
- Obiettivo: chiarifica, protezione di una fase a valle o riduzione microbica da definire e validare.
- Portata, volume da trattare, filtri esistenti, perdite di carico ammissibili e vincoli di pulizia o sostituzione.
Trattamento e filtrazione dell’acqua · EZF_W
L’acqua in ingresso e l’uso previsto permettono di individuare le fasi di trattamento adeguate.
- Origine dell’acqua, analisi recente e variazioni note di qualità o disponibilità.
- Uso: processo, risciacquo o altra esigenza; qualità attesa e criteri di accettazione da precisare.
- Portata e consumo giornaliero, pressione disponibile, stoccaggio, scarichi e vincoli di manutenzione.
Carbonatazione e gestione dei gas disciolti · EZC
Il tenore di gas desiderato si definisce insieme alle condizioni della bevanda e della linea.
- Bevanda, portata, temperatura e pressione in ingresso; tenore iniziale e obiettivo di CO₂ in g/L se noti.
- Alimentazione di CO₂, esigenze di misura o regolazione e, per altri gas disciolti, obiettivo da studiare.
- Serbatoio polmone o collegamento diretto alla riempitrice, condizioni a valle, arresti e ripartenze, integrazione del lavaggio.
Pastorizzazione e trattamento combinato · EZ_FPC
Il trattamento termico deve essere adatto al prodotto e al risultato ricercato.
- Bevanda, proprietà utili allo studio (pH, polpa, viscosità…), obiettivo microbiologico e protocollo già validato se disponibile.
- Portata, temperature di ingresso e uscita, combinazione tempo–temperatura da definire e condizioni di mantenimento.
- Vapore o altra fonte di calore da studiare, capacità frigorifera, recupero energetico ed eventuale carbonatazione.
Automazione, sistemi combinati e soluzioni su misura
Definire funzioni e interfacce evita di considerare ogni macchina come un’unità isolata.
- Sequenze richieste, conduzione manuale o automatica, ricette, allarmi ed esigenze di monitoraggio o esportazione dei dati.
- PLC e HMI esistenti, scambi con altre macchine, reti e prerequisiti per la teleassistenza.
- Gestione comune di più macchine, attività degli operatori, prove di accettazione e formazione secondo il perimetro.
Manutenzione e retrofit
Per intervenire sull’esistente occorre prima identificare la macchina e comprenderne la situazione.
- Modello, numero di serie, anno, documentazione e versioni software disponibili.
- Sintomi, allarmi, circostanze, storico degli interventi e foto utili; per un retrofit, funzioni da mantenere o aggiornare.
- Vincoli di accesso, periodo di fermo possibile, referente sul posto e assistenza remota o in loco da definire.
03 / L’integrazione
Preparare l’inserimento della macchina nel vostro stabilimento.
Layout e accessi
Pianta quotata in mm, passaggi delle porte, altezza disponibile, accessi per la movimentazione e spazi per apertura, pulizia e manutenzione.
Utenze e collegamenti
Elettricità, acqua, aria compressa, vapore, freddo, CO₂ e scarichi secondo il processo. Indicate capacità disponibili, pressioni, temperature e raccordi noti.
Gestione quotidiana
Organizzazione dei lotti, lavaggio, consumabili, accesso manutenzione e competenze dei team. Requisiti igienici e materiali si definiscono per l’applicazione.
Interfacce e accettazione
Definite limiti di fornitura, scambi a monte e a valle, documenti attesi e criteri di prova. Le prestazioni si validano nelle condizioni concordate.
04 / Il primo confronto
Un primo confronto utile, anche con informazioni incomplete.
Raccogliete ciò che avete già. La scheda progetto aiuta a preparare il messaggio, ma non sostituisce lo studio tecnico.
- Foto d’insieme e dei collegamenti, schizzi o pianta dell’installazione.
- Schede delle macchine esistenti, analisi del prodotto o dell’acqua e parametri di funzionamento noti.
- Per un intervento: riferimento macchina, allarmi e storico; per un investimento: obiettivi e calendario desiderato.
Nessun campo è obbligatorio. Chiariremo insieme i parametri sconosciuti. Evitate informazioni riservate in questo primo contatto.