Das Ziel
Eine neue Linie, mehr Durchsatz, höhere Qualität, einfachere Reinigung oder modernisierte Anlagen: Welches Ergebnis möchten Sie erreichen?
Ressourcen / Projektvorbereitung
Ein gut definiertes Projekt
beginnt mit den richtigen Fragen.
Eine neue Maschine, eine Behandlungsanlage oder die Modernisierung einer Installation: Diese Angaben helfen uns, Ihr Projekt gemeinsam vorzubereiten – unabhängig von der angestrebten Tiko Innov Lösung.
01 / Ihr Bedarf
Von Ihrer Produktionssituation ausgehen.
Sie müssen nicht von Anfang an alles wissen. Teilen Sie die verfügbaren Angaben mit; die übrigen Punkte klären wir gemeinsam.
Produkt oder Medium
Getränk, Wasser oder Reinigungslösung: Beschreiben Sie Art, Temperaturen, Besonderheiten und geplante Produktwechsel. Vorhandene Analysen sind hilfreich.
Arbeitskapazität
Geben Sie Durchfluss in L/h, Chargenvolumen, Betriebsbereiche und Produktionszeiten an. Unterscheiden Sie Regelbedarf, Spitzen und künftige Anforderungen.
Projektrahmen
Neu- oder Bestandsanlage, Standort, Zeitplan, Stillstandsfenster und gegebenenfalls Budgetrahmen helfen, einen realistischen Umfang festzulegen.
02 / Ihre Lösung
Die richtigen Fragen für jede Lösung.
Öffnen Sie die passenden Rubriken. Ein Projekt kann mehrere Anlagenfamilien verbinden.
Reinigung vor Ort · CIP
Die Auslegung hängt von den zu reinigenden Kreisläufen ab, nicht nur vom Volumen der CIP-Behälter.
- Anlagen, Volumen, Rohrdurchmesser und -längen; aufeinanderfolgende oder gleichzeitige Reinigung und Rücklauf der Lösungen.
- Rückstände, verwendete Chemikalien, Temperaturen und vorhandenes Protokoll oder gewünschtes Reinigungsergebnis.
- Verfügbare Zeit, erforderlicher Durchfluss und Druck, mögliche Rückgewinnung der Lösungen und Zyklusüberwachung.
Getränkefiltration · EZF
Produkt und Filtrierbarkeit bestimmen die Wahl der Filtermedien und Konfiguration.
- Getränk, Temperatur, Trübung, Partikel sowie vorhandene Analysen oder Filtrierbarkeitstests.
- Ziel: Klärung, Schutz einer nachgelagerten Stufe oder zu definierende und zu validierende Keimreduktion.
- Durchfluss, Verarbeitungsvolumen, vorhandene Filter, zulässige Druckverluste und Anforderungen an Reinigung oder Austausch.
Wasseraufbereitung und -filtration · EZF_W
Ausgangswasser und Verwendungszweck bilden die Grundlage für geeignete Behandlungsstufen.
- Wasserherkunft, aktuelle Analyse und bekannte Schwankungen der Qualität oder Verfügbarkeit.
- Verwendung: Prozess, Spülung oder anderer Bedarf; gewünschte Qualität und zu klärende Abnahmekriterien.
- Durchfluss und Tagesverbrauch, verfügbarer Druck, Speicherung, Abwasser und Wartungsanforderungen.
Karbonisierung und Management gelöster Gase · EZC
Der gewünschte Gasgehalt wird zusammen mit den Getränke- und Linienbedingungen definiert.
- Getränk, Durchfluss, Eintrittstemperatur und -druck; vorhandener und gewünschter CO₂-Gehalt in g/L, soweit bekannt.
- CO₂-Versorgung, Mess- oder Regelbedarf und bei anderen gelösten Gasen das zu untersuchende Ziel.
- Puffertank oder direkte Fülleranbindung, nachgelagerte Bedingungen, Stopps und Wiederanlauf sowie Reinigungsintegration.
Pasteurisierung und kombinierte Behandlung · EZ_FPC
Die Wärmebehandlung muss zum Produkt und zum gewünschten Ergebnis passen.
- Getränk, relevante Eigenschaften (pH, Fruchtfleisch, Viskosität…), mikrobiologisches Ziel und gegebenenfalls vorhandenes validiertes Protokoll.
- Durchfluss, Ein- und Austrittstemperaturen, zu definierende Zeit-Temperatur-Kombination und Haltebedingungen.
- Dampf oder zu prüfende andere Wärmequelle, Kühlleistung, Energierückgewinnung und gegebenenfalls Karbonisierung.
Automatisierung, kombinierte Anlagen und Sonderlösungen
Definierte Funktionen und Schnittstellen verbinden Maschinen zu einem abgestimmten Gesamtsystem.
- Gewünschte Abläufe, manueller oder automatischer Betrieb, Rezepte, Alarme und Anforderungen an Datenüberwachung oder -export.
- Vorhandene SPS und Bediengeräte, Datenaustausch mit anderen Maschinen, Netzwerke und Fernwartungsvoraussetzungen.
- Gemeinsame Steuerung mehrerer Maschinen, Bedienaufgaben, Abnahmetests und Schulung je nach Projektumfang.
Wartung und Retrofit
Arbeiten an Bestandsanlagen beginnen mit der Identifikation der Maschine und ihrer aktuellen Situation.
- Modell, Seriennummer, Baujahr, Dokumentation und verfügbare Programmversionen.
- Symptome, Alarme, Umstände, Wartungshistorie und hilfreiche Fotos; beim Retrofit zu erhaltende oder zu erweiternde Funktionen.
- Zugangsbedingungen, mögliches Stillstandsfenster, Ansprechpartner vor Ort und zu vereinbarende Fern- oder Vor-Ort-Unterstützung.
03 / Integration
Die Maschine in Ihre Fabrik integrieren.
Aufstellung und Zugang
Bemaßter Plan in mm, Türdurchgänge, verfügbare Höhe, Transportzugang und Freiräume zum Öffnen, Reinigen und Warten.
Betriebsmittel und Anschlüsse
Strom, Wasser, Druckluft, Dampf, Kälte, CO₂ und Abläufe je nach Verfahren. Verfügbare Kapazitäten, Drücke, Temperaturen und bekannte Anschlüsse angeben.
Täglicher Betrieb
Chargenorganisation, Reinigung, Verbrauchsmaterial, Wartungszugang und Qualifikation der Teams. Hygieneanforderungen und Werkstoffe werden für Ihre Anwendung festgelegt.
Schnittstellen und Abnahme
Liefergrenzen, Austausch mit vor- und nachgelagerten Anlagen, erwartete Unterlagen und Prüfkriterien festlegen. Leistungen werden unter vereinbarten Bedingungen validiert.
04 / Das erste Gespräch
Ein hilfreiches Erstgespräch, auch mit unvollständigen Unterlagen.
Stellen Sie vorhandene Angaben zusammen. Das Projektblatt hilft bei der Anfrage, ersetzt aber nicht die technische Studie.
- Übersichts- und Anschlussfotos, Skizzen oder Aufstellungsplan.
- Datenblätter bestehender Anlagen, Produkt- oder Wasseranalysen und bekannte Betriebsparameter.
- Für einen Serviceeinsatz: Maschinenreferenz, Alarme und Historie; für eine Investition: Ziele und gewünschter Zeitplan.
Kein Feld ist verpflichtend. Unbekannte Parameter klären wir gemeinsam. Vermeiden Sie vertrauliche Angaben bei dieser ersten Anfrage.